يمكن تصنيف الألواح المقاومة للانفجار-إلى الأنواع التالية بناءً على المادة المستخدمة فيها:
ألواح الأسمنت الليفي المقاومة للانفجار-: هذه الألواح مصنوعة من الأسمنت البورتلاندي، وتحتوي على ألياف طبيعية (مثل ألياف الخشب) ومعادن (مثل رمل السيليكا). يتم تصنيعها من خلال عمليات مثل اللب، والقولبة، والتعقيم. توفر هذه الألواح قوة عالية ومقاومة ممتازة للحريق (مع حد مقاومة للحريق يزيد عن 4 ساعات) ويمكنها تحمل ضغوط الانفجار البالغة 0.1-0.3 ميجا باسكال. تتراوح كثافتها عادةً من 1.6-2.0 جم/سم مكعب، بما يتوافق مع معيار GB/T 9772-2009 "الألواح المسطحة من الأسمنت الليفي". وتستخدم على نطاق واسع في المواقع عالية المخاطر مثل محطات الطاقة النووية والمصانع الكيماوية.
ألواح الفيرميكوليت المقاومة للانفجار-: المادة الأساسية عبارة عن الفيرميكوليت الممدد (التركيب الكيميائي: Mg, Fe, Al)₃(Al, Si)₄O₁₀₂·4H₂O)، والذي يتم تمديده عند درجات حرارة عالية (800-1000 درجة) ثم يتم ضغطه باستخدام مادة رابطة غير عضوية. الموصلية الحرارية منخفضة تصل إلى 0.065-0.09 واط/(م·ك). عند تعرضه للنار، فإنه يطلق الماء البلوري، مما يوفر حماية نشطة من الحرائق. يمتص هيكلها المسامي أيضًا طاقة موجة الصدمة. تتراوح السماكة الشائعة من 15 إلى 30 ملم، وتتوافق مع معايير EN 13501-1 Class A1 للحماية من الحرائق، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمواقع التي تتطلب العزل الحراري والحماية من الانفجارات، مثل مناطق خزانات النفط.
تشتمل اللوحات المقاومة للانفجارات المعدنية- على ما يلي:
الألواح الفولاذية: معظمها مصنوعة من الفولاذ الكربوني Q235B أو Q345R، بسماكة 6-20 مم. يتم ربط طبقات من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304/316L) عبر اللحام المتفجر لتعزيز مقاومة التآكل. قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 235MPa.
ألواح سبائك الألومنيوم: عادة ما تكون مصنوعة من سبائك 5052 أو 6061-T6، ولها كثافة 2.7 جم/سم مكعب وقوة شد أكبر من أو تساوي 275 ميجا باسكال. يسمح هيكلها على شكل قرص العسل بتحقيق معدل امتصاص طاقة انفجاري يبلغ 1.5-2.5 كيلو جول/م².
يجب أن يكون هذا النوع من اللوحات معتمدًا وفقًا للمعيار GB 50779-2012، "كود تصميم غرفة التحكم في البتروكيماويات المقاوم للانفجار". يتم استخدامها بشكل شائع في البيئات القاسية مثل المنشآت العسكرية وصهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال.
